无水硫酸镁挤压颗粒酸浸时长对浸出率产生的影响，其固定条件为:硼泥粒度为低于45?m，拌和效率为400r/min，50%酸(浓度值)，液固比反应温度为七水硫酸镁从看得出，伴随着酸浸时长的提高浸出率逐步增加，在120min后提升不再突出。
这是因为泥里易与硫酸反应的各类镁盐矿物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先与硫酸反应，伴随着酸浸时长的提高这些反应慢慢结束。这时绝大多数镁已经被硫酸浸出，有少许镁元素被一些杂质元素覆盖形成复杂矿相，无法与硫酸反应，若要把这一部分也浸出，则需要更多的活化能或长时间扩散。看得出增加酸的浓度值浸出率也会跟着提升，当浓度值比较低时浸出率比较低，伴随着浓度提升浸出率逐渐增加，当浓度值达到50%后曲线平稳，浸出率随酸浓度变化不再突出。这是因为，酸浓度值比较低时，伴随着反应的进行。
酸逐渐被消耗，酸浓度值降低突出，剩下的酸无法使反应继续充分进行，因而浸出率比较低;当酸浓度值到一定时，尽管反应消耗一部分酸，但酸浓度值降低并不明显，剩下的酸仍可让反应足够的持续进行下去，因而浸出率很高。浓度值超出50%后浸出率的提高并不明显，提升酸的浓度值也会导致酸量消耗提升和溶液中杂质的提升，同时浓度值太高还会让硼泥形成结疤，使反应无法继续进行。酸浸温度高、时间越久、液固比越大、浓度值越高，浸出率也就越高，但是同时也会导致能源消耗大、耗酸多、产品杂质多等问题。因而，结合条件实验结果充分考虑选择确定硫酸浸硼泥的工艺条件硫酸浸硼泥制备硫酸镁的工艺在治理硼泥对环境污染同时充分运用了硼泥里的有价元素镁，为无水硫酸镁挤压颗粒的生产开辟了一条新的路径。
