七水硫酸镁制作不是一朝一夕的,需经过不一样的放进工艺和物理学环节。当七水硫酸镁冷却工艺运行中,冷冻工序控制下料气温条件下,原材料液的进料量显著降低,这是由于尽管在换热器的管径上汇聚了硫酸镁结晶,引起传热效果下滑,严重危害七水硫酸镁的生产率。为了保证制造的正常进行,需及时洗灌,具体作法包含:
1、通告冷却工艺相对应终止制冷机组、冷媒泵、冷却塔作业,通告供热车间供气洗泵。
2、关掉清液泵出入口闸阀,终止清液泵运作。
3、关掉硫酸镁原材料液泵出入口闸阀,终止原材料泵的运作。
4、冷却工艺关机后,终止冷冻结晶器主循环泵运转,开启冷冻结晶器洗灌泵密闭水阀门,待密封水流量出后,开启泵入口闸阀,启动洗灌泵并缓慢开启泵的出入口闸阀。
5、缓缓开启七水硫酸镁冷冻结晶器洗灌蒸汽阀门,确保闸阀后蒸汽压力不高于0.2MPa,同时开启冷凝水闸阀,带洗灌泵出入口料液气温达到45℃时,通告供热车间供热完毕,关掉冷冻结晶器入口闸阀及密封水阀门,关掉洗灌泵闸阀,终止洗灌泵,关掉其入口闸阀及密封水阀门关掉洗灌泵闸阀及平衡闸阀,将洗灌泵相连接的管道内的料液排出管。
6、重启冷冻结晶器主循环。
7、通告冷却工艺开启制冷机组及冷媒。
8、当冷冻结晶器气温达到控制气温,开启原材料液系统供应原材料液。
9、当沉降器有冷母液流出时,开启出入口闸阀,向供热器供应冷母液。
仅有所有的作业都不及靠谱后才能再进行加工,这样不仅能确保七水硫酸镁的生产率,还可以确保它生产品质。