七水硫酸镁制作不是一朝一夕的，需经过不一样的放进工艺和物理学环节。当七水硫酸镁冷却工艺运行中，冷冻工序控制下料气温条件下，原材料液的进料量显著降低，这是由于尽管在换热器的管径上汇聚了硫酸镁结晶，引起传热效果下滑，严重危害七水硫酸镁的生产率。为了保证制造的正常进行，需及时洗灌，具体作法包含：
1、通告冷却工艺相对应终止制冷机组、冷媒泵、冷却塔作业，通告供热车间供气洗泵。
2、关掉清液泵出入口闸阀，终止清液泵运作。
3、关掉硫酸镁原材料液泵出入口闸阀，终止原材料泵的运作。
4、冷却工艺关机后，终止冷冻结晶器主循环泵运转，开启冷冻结晶器洗灌泵密闭水阀门，待密封水流量出后，开启泵入口闸阀，启动洗灌泵并缓慢开启泵的出入口闸阀。
5、缓缓开启七水硫酸镁冷冻结晶器洗灌蒸汽阀门，确保闸阀后蒸汽压力不高于0.2MPa，同时开启冷凝水闸阀，带洗灌泵出入口料液气温达到45℃时，通告供热车间供热完毕，关掉冷冻结晶器入口闸阀及密封水阀门，关掉洗灌泵闸阀，终止洗灌泵，关掉其入口闸阀及密封水阀门关掉洗灌泵闸阀及平衡闸阀，将洗灌泵相连接的管道内的料液排出管。
6、重启冷冻结晶器主循环。
7、通告冷却工艺开启制冷机组及冷媒。
8、当冷冻结晶器气温达到控制气温，开启原材料液系统供应原材料液。
9、当沉降器有冷母液流出时，开启出入口闸阀，向供热器供应冷母液。
仅有所有的作业都不及靠谱后才能再进行加工，这样不仅能确保七水硫酸镁的生产率，还可以确保它生产品质。
